隨著結(jié)構(gòu)膠使用量的增加，在實(shí)際應(yīng)用中會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題。如：B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象、B組分有離析分層現(xiàn)象、壓盤壓不下去或翻膠現(xiàn)象、打膠機(jī)出膠速度慢、蝴蝶片膠體有顆粒、表干拉斷時(shí)間太快或太慢、膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”、膠體不能正常固化、固化幾天后粘手、固化后硬度不正常、與基材粘結(jié)表面有針狀氣孔、膠內(nèi)夾有氣泡、與基材粘結(jié)不良、與附件不相容等等。下面，施奈仕將針對(duì)結(jié)構(gòu)膠服務(wù)過程中出現(xiàn)的幾種常見問題，來分析其可能出現(xiàn)的原因，并給出相應(yīng)的解決思路，期望為實(shí)際問題分析提供參考。

一、B組分有顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象：      

1、是使用前上層已出現(xiàn)該種現(xiàn)象，這是由于包裝密封不好，B組分中的的交聯(lián)劑或偶聯(lián)劑均為活性化合物，易于空氣中的水氣發(fā)生反應(yīng)。      

2、是在使用過程中停機(jī)，再次開機(jī)時(shí)出現(xiàn)顆粒結(jié)塊粉化現(xiàn)象，說明打膠機(jī)的壓盤與膠料的密封欠佳，應(yīng)與設(shè)備方聯(lián)系解決問題。

二、出膠速度慢：      

1、A組分流動(dòng)性差      

2、壓盤過大      

3、氣源壓力不夠。 

三、拉斷時(shí)間太快或太慢：      

1、A、B組分比例等的影響；溫度、濕度(其中溫度的影響是主要的。      

2、產(chǎn)品本身的配方有缺陷。      

3、針對(duì)原因的解決方案是調(diào)整配比比例，增加B組分比例可使固化時(shí)間縮短,膠層變硬變脆;而降低固化劑比例，會(huì)延長固化時(shí)間，膠層變軟，韌性增強(qiáng)而強(qiáng)度降低。

四、打膠過程中出現(xiàn)“花膠”：      

1、打膠機(jī)B組分管道堵塞;      

2、靜態(tài)混合器長時(shí)間未清洗;      

3、比例尺松動(dòng)，出膠速度不均勻;

五、打膠過程中膠體出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象：      

當(dāng)雙組份膠在混合過程中就發(fā)生局部固化時(shí)，膠槍打出來的膠就會(huì)出現(xiàn)結(jié)皮或硫化現(xiàn)象。當(dāng)固化和出膠速度均無異常，而打出的膠仍有結(jié)皮或硫化現(xiàn)象時(shí)，則可能是設(shè)備停機(jī)時(shí)間較長，膠槍未清洗或洗槍不夠徹底，需要將結(jié)皮或硫化膠沖洗干凈后后施工。

六、膠內(nèi)夾有氣泡：      

一般而言，膠體本身是沒有氣泡的，膠體夾有的氣泡極可能是運(yùn)輸或施工過程中混入了空氣，如：更換膠桶時(shí)排氣未排干凈；組分在上機(jī)后壓盤未壓下去，導(dǎo)致排泡不徹底。因此，在使用前排泡要徹底，使用過程中應(yīng)正確操作打膠機(jī)，保證密封從而阻止空氣進(jìn)入。

七、與基材粘結(jié)不良、附件不相容：      

結(jié)構(gòu)膠與基材粘結(jié)界面破壞的形式有三種，一是內(nèi)聚破壞，即粘結(jié)力>內(nèi)聚力;二是粘結(jié)破壞，即粘結(jié)力<內(nèi)聚力，三是兩種破壞形式均有，粘結(jié)破壞面積小于等于20%為合格，粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)為不合格;粘結(jié)破壞面積超過20%時(shí)都是實(shí)際應(yīng)用中不希望出現(xiàn)的現(xiàn)象。與附件不相容的原因是密封膠與相接觸的附件產(chǎn)生了物理或化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致的危害有結(jié)構(gòu)膠變色、與基材不粘、結(jié)構(gòu)膠性能下降、結(jié)構(gòu)膠壽命變短等。